塑膠模具中熱塑性增強塑料的分析

   塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米，短纖維料長一般小于0.8 毫米）經(jīng)表面處理后與樹脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選合理的配比，一般為 20%～40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處理劑不同其增強 效果不一，成型特性也不一。

　　如前所述增 強料可改善一系列力學性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊 疲勞強度低（但缺口沖擊強度提高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹系數(shù)、熱傳導率的異向性。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。

　　2.1工藝特性

　　　　⑴流動性差增強料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。

　　　　⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。（ 塑料模具廠_注塑模具加工_深圳塑膠模具_東莞塑膠模具廠）

　　　?、敲撃２涣肌⒛p大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。

　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

　　2.2成型注意事項

　　　　為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時應(yīng)注意下列事項：

　　　　⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

　　　?、扑苣z模具模溫宜取高（對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。

　　　?、潜貉a縮應(yīng)充分。

　　　?、人芗鋮s應(yīng)均勻。

　　　　⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力，可使收縮變小但影響較小。

　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院茫瑹嶙冃螠囟雀呖稍谳^高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

　　　?、藨?yīng)選用適當?shù)拿撃?/p>

　　　　⑻宜用螺桿式注射機成型。尤其對長纖維增強料必須用螺桿式注射機加工，如果沒有螺桿式注射機則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。

　　2.3成型條件

　　　　常用熱塑性增強塑料成型條件見表（略）。

　　2.4塑膠模具設(shè)計注意事項

　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

　　　?、泼撃Ｐ倍葢?yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

　　　?、菨沧⑾到y(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

　　　?、仍O(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當，其長度應(yīng)短。

　　　　⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。

　　　?、誓＞邞?yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

　　　?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。

　　　?、棠＞邞?yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。